煤炭助燃劑價格
高效節(jié)煤精 的詳細介紹 高效節(jié)煤精 產品簡介 高效節(jié)煤精是我公司與中國煤炭研究院共同開發(fā)的*新環(huán)保節(jié)能高技術產品，它是根據(jù)煤炭燃燒的反應機理，將該 添加劑加入到煤中，通過催化、氧化、助燃，降低氧化反應的活化能提高煤的氧化速度，縮短煤的燃盡時間，使用該節(jié)煤精后， 能實現(xiàn)環(huán)境友好的燃燒工藝，可大幅度降低環(huán)境污染與大氣溫室效應，并使能耗大大降低，從而獲得顯著的經(jīng)濟效益。 產品的性能特點 該節(jié)煤精主要由膨松劑、氧化劑、催化劑、固硫消煙劑組成。煤炭加入該產品后，主要有以下特點： 1.火焰溫度的改變，加入節(jié)煤精后，向火焰內部沖入高密度的氧，從而提高了火焰內焰、中焰的溫度，使火焰外焰得到相 助（不加該劑時，只有外部燃燒，火焰內核缺氧，不完全燃燒 強度與密度，汽量，鍋爐效力逐漸增加，提高爐膛溫度100℃以 上。 2.灰渣里的金屬化合物及非氧化物得到利用，煤粉里面的灰分也是燃煤中的主要雜質之一，加入高效節(jié)煤精后通過催化、 氧化、膨松等過程，使灰渣中的金屬化合物及非金屬氧化物參與燃燒增加熱能，又使灰渣總排放量減少28%左右。 3.火床的燃燒面積、密度加大，火床燃燒時由于燃料及機械特性所至，火床的燃燒不穩(wěn)定、不均勻，火苗的分布疏密不定， 火床燃燒后高低不平，浪費了有效的火床面積和燃料，加入該劑后火床燃燒平整，煤得到了良性燃燒。 4.固定炭的充分利用，由于添加劑的作用，火焰溫度高，火床疏松燃燒充分，降低了爐渣的含碳量。 5、燃燒區(qū)擴展，向后延伸約1/4-1/3。 6、解決貧煤、褐煤等劣質煤的充分燃燒與灰渣結焦的難題。 檢測指標 1、主要技術指標: (1)增高爐溫100℃ (2)鍋爐熱效率提高13.21% (3)煙塵排放濃度消減率為20.1% (4)灰渣含炭率降低3.2% (5)節(jié)煤率8%-13% 2、其它測試數(shù)據(jù)的變化 (1)固體末燃燒損失減少（8.1%-6.8%） （2）飛灰含炭量減少（24.2%-21.6%） （3）排煙熱損失降低（15.7%-11.5%） （4）熱損失之和降低（31.1%-25.5%） （5）排煙處CO容積比減少（0.4%-0.28%） （6）排煙處過?？諝庀禂?shù)減少（2.62%-1.98%） （7） 氣體不完全燃燒熱損失減少（3.21%-1.48%） 應用范圍及使用方法 1、應用范圍：用于一切燃煤鍋爐及設備 2、實用方法： （1）原煤含水量大于11%時，可將添加劑直接摻合在原煤中使用。 （2)原煤含水量小于11%時，可將添加劑加適量水溶解后再與煤粉混合，保持原煤含水量在11%左右。 （3）對于大中型鍋爐房，可在自動輸煤系統(tǒng)中選一適當位置安裝一臺加料器，它能均勻的與煤一同進入爐膛或按相應的計 量將節(jié)煤精水溶液噴灑在輸煤的煤上即可：小型鍋爐使用小型加料機也可采用簡單辦法按比例噴灑，水分不足再補加水。 （4）用量為上煤量的千分之二至三（優(yōu)煤少用，劣煤多用） 使用注意事項 1、由于使用節(jié)煤稍后，火力起到相應的變化，為了充分利用熱能在保證使用的前提下，可適當放慢爐排走速。 2、加入藥劑后，由于煤的充分燃燒，需要更多的氧氣，應根據(jù)情況適當調整進風量，并應減薄煤層厚鍋爐度1-3cm. 3、使用節(jié)煤精后，一般3日達到**次平衡，7-10天后，爐膛及鍋爐底部灰垢和焦狀物開始剝落，蒸汽量、效力進一部提 高后達到**次平衡。 使用效果 1、直接經(jīng)濟效益：同等條件下，節(jié)煤率8%-13%： 2、環(huán)保效益：降低煙塵及二氧化硫等有害氣體排放總量30%-35%； 3、持續(xù)15-20天后，鍋爐受熱面煙垢會逐漸減薄至脫落，提高了鍋 爐熱效率，對受熱面金屬沒有腐蝕； 4、使用節(jié)煤精后，無需再另加鍋爐清灰劑。 貯運注意事項 1、高效節(jié)煤精無毒、無異味、不易燃，可按一類化學品貯運。 2、放于陰涼、干燥處、防雨、防潮、防熱、避免誤食。
強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐專用燒結劑 的詳細介紹 強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐專用燒結劑 ZH-102強化燒結增效劑的技術原理及性能 ZH-102強化燒結增效劑是由清華大學河間市百珂達化工建材有限公司研制開發(fā)的高科技節(jié)能增效產品，其各項指標均為******。該產品的技術性能如下： ZH-102強化燒結增效劑是以低溫燒結和燃氣化助燃理論為基礎，在實驗室試驗取得成功之后，1999年9月又大膽在冶金燒結工藝進行了工業(yè)現(xiàn)場試驗，獲得成功。這一新產品的研制開發(fā)拓展了我公司90年研制開發(fā)的ZH-102強化燒結增效劑的適用領域，該產品不僅解決了鐵精礦燒結工藝的傳統(tǒng)強化措施（低溫燒結、小球燒結、燃料分加等）存在的弊端，同時也攻克了傳統(tǒng)添加劑應用方面生產綜合負值的問題。該產品主要由燃氣化劑、增氧劑、助燃劑、增強劑、阻凝劑和超細粉末穩(wěn)定劑組成，根據(jù)配方按比例配料后，經(jīng)機械混合、研磨烘干、分裝而成，生產過程中不產生任何污染。在燒結混合料中添加少量的ZH-102強化燒結增效劑后，對燃料的氣化燃燒反應起到一定的催化作用，可降低燒結用固體燃料的消耗，加快燒結過程燃燒速度，提高燒結機的利用系數(shù)，增加燒結礦產量和強度，同時可降低燒結尾氣中二氧化硫的含量，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益，本產品獲2000年清華大學科研成果獎，并頒發(fā)證書。 一、ZH-102強化燒結增劑的物理特征 外觀 棕紅色超細粉末 粒度（通過80目） 100% 比重（g/cm3） 1.2 水分 0.2% 酸堿度 PH值8.1，無毒 二、ZH-102強化燒結增效劑的主要功能 1.可對固體燃料的氣化燃燒起催化助燃作用，特別是對固體燃料中非碳物質的催化作用更強，增加固體燃料的反應活性，使燒結過程燒結帶溫度提高，有利于礦化反應的進行，能產生極多的液相。 2.可改善燒結過程氣液相間的傳熱質條件，使燒結速度加快，燒結時間短，提高生產效率。 3.可使混合料的熔融溫度降低，點火條件得以改善，降低返礦量，提高成品率。 4.ZH-102強化燒結增效劑中的鹵化物的稀土元素，可使燒結礦的自然粉化現(xiàn)象得以抑制，有利于燒結礦強度的提高。 5.由于反應的放熱節(jié)能作用，在燒結生產中降低了固體燃料的加入，減少燒結廢氣中的二氧化硫含量，降低環(huán)境污染。 6.在增效劑的強化、催化作用下，大部分液相反應可在低于1300℃以下完成，至使燒終結點的提前，燒結利用系數(shù)提高，固體燃耗可降低13%以上，生產過程的其他固定費用亦同步下降。 7.ZH-102 強化燒結增效劑可提高燒結機利用系數(shù)5%以上，提高燒結礦轉鼓指數(shù)6%以上，降低亞鐵含量2%左右，提高成品率，降低返礦率，經(jīng)濟和社會效益顯著。 強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐專用燒結劑 三、實驗室試驗結果 選取遷安鐵精礦、巴西鐵精礦均含鐵66%以上，配比為76%；采用生石灰為16%、鎂石為4%的溶劑配比；燃料配比為5%。在基準期中按上述配比攪拌均勻的混合原料取80千克做燒結試驗。將上述原料倒入一次混合機內，打水并充分攪拌。然后進入二次混合機內造球3mm，作混合料的有關測定，*后裝入燒結杯內點火燒結，燒結完畢后，燒結礦經(jīng)二次破碎進行整粒篩分，做燒結技術指標的檢測。在實驗期中選取其它原料的配比不變，只將燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%)，即燃料的配比為4.35%，再加入強化助燃劑混合攪拌均勻（先和燃料攪勻再與混合料攪拌均勻），用量按原料用量的萬分之三取用，重復基準期的燒結試驗，主要考核固體燃料的消耗和增產情況，并進行對比，其結果為： 燒結技術指標 技術 指標 全燒時間 min 燒結速度 mm/min 燒結率 % 返礦率 % 基準期 22 23 78 19 試驗期 20 25 81 16 技術 指標 生產率 t/m2·h ISO指數(shù) +6.3mm 燃耗 kg/t 混合料 水% 基準期 1.7 63 74 7.5 試驗期 1.8 67 63 7.9 四、燒結現(xiàn)場 試用 99年9月在首都鋼鐵公司燒結二車間進行了為期28天的試驗，結果如下： 在不影響正常生產工藝流程的情況下，將固體燃料的配比度下降13%，后通過皮帶秤控制計量，按原料用量的萬分之四添加ZH-102強化燒結增效劑，試驗結果：試驗期ZH-102強化燒結增效劑的統(tǒng)計配比為：0.32%。固體燃料消耗降低8kg/t，降低比例：13.5%，燒結礦產量增加5%,燒結機利用系數(shù)提高4.5%，轉鼓指數(shù)提高5.7%，亞鐵含量降低1.8%，燒結廢氣中二氧化硫含量減少20%。 強化燒結增效劑、燃煤鍋爐助燃劑、鍋爐專用燒結劑 ZH-102強化燒結增效劑的工作機理 ZH-102強化燒結增效劑是一種由多種非能源性無機化工原料按比例配方組合而成的化學添加劑。其主要作用是在燒結生產條件不變的情況下，提高燒結速度和燒結礦強度，降低粉化率，改善和提高成礦質量，達到增產、降耗、環(huán)保等各方面的經(jīng)濟效益。 化學添加劑作為一種化學工業(yè)產品，已經(jīng)廣泛應用在各行各業(yè)，成為工業(yè)生產中不可缺少的一種化工產品。近些年來，由于國家對環(huán)保和節(jié)能方面的要求和標準逐步提高，所以用于燃料方面的化學添加劑不斷地被開發(fā)出來，并且技術水平、性能、效果也逐步提高。但是在鐵精礦燒結中使用化學添加劑，目前在國內還沒有成功的先例。河間百珂達化工建材有限公司與清華大學化學系聯(lián)合開發(fā)的強化燒結增效劑屬國內開創(chuàng)，是燒結冶煉方面的前端技術，其對改善燒結礦質量、提高產量、節(jié)能、環(huán)保等各方面均取得了可喜的成果，下面對強化燒結增效劑對燃料的燃燒狀況的改善及對燒結成礦過程的化學作用作一簡單闡述。 一、ZH-102強化燒結增效劑對燃料燃燒過程的影響 為了解ZH-102強化燒結增效劑對燃料燃燒過程所產生的作用，我們首先要了解燃料的基本組成結構及燃燒的形式。 1、烯料的組成及結構 在對燃料的工業(yè)分析中，常把燃料的組成分為七大部分，即：碳、氫、氧、氮、硫、灰、水。在工業(yè)使用中，對燃料的組成分為：固定碳，揮發(fā)分、灰分及水。以上說法是從燃料的化學成分組成去劃分定義的。而從燃料的結構組成方面討論，燃料則是以上元素以多芳香環(huán)（包括氧化芳香環(huán))為結構單元組成的。在芳香環(huán)的周圍有側鏈、官能團等。這些官能團中有羥基（含酚羥基、醇羥基）、甲氧基、醛基、羰基，還有少量的含氮、硫的官能團。以及這些官能團有著各種不同的燃料。也就是說燃料中的化學元素是由有機結構單元和無機結構單元交錯復合存在著。因此燃料燃燒也就不能單純的看成是一種簡單的單個化學元素的氧化反應。 2、燃料的燃燒及烯燒形式 從微觀角度看，燃料在燃燒時，燃料的結構單元在不同的溫度時，發(fā)生不同的變化。多芳香環(huán)結構產生了裂解，生成不同的低分子量產物。其實燃料的燃燒就是燃料中各種有機單元與無機單元結構在加溫過程中裂解后與氧發(fā)生了強烈的氧化反應，*后形成二氧化碳和水及二氧化硫等的過程，從宏觀角度看，燃料的燃燒是碳、氫、硫與氧在高溫下的氧化反應。
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